事例 01

→ 使用条件や図面を確認し、他社メーカーでの相当品をご提案しました。その後、相当品に交換し今でも機械は問題なく稼働しています。従来品よりも価格が安価で経費削減できたと喜んでいただけました。また、何かあったら気軽に相談できる環境ができて心配事がひとつ減ったというお言葉もいただきました。

事例 02

→ 故障したロータリージョイントをメーカーに送付し分解検査を依頼したところ、故障の原因が判明しました。エンドユーザー様には分解報告書により不具合の原因を理解していただき、その後、老朽化した配管の交換・ストレーナーの設置により不具合が解消できました。

事例 03

→ 仕様条件を打ち合わせした結果、標準品では対応できないことが判明しました。ただ、費用を抑えたいとのご要望がございましたので、標準品をベースにパーツ変更した特殊品をご提案しました。まずは試作機械に採用し問題なく稼働することを確認し、その後本格導入となりました。また、特殊品は制作納期が長期になるため、故障が発生しても機械の停止時間を最小限にするために在庫も確保しました。

事例 04

→ メーカーでは直売不可とのことで、大重工業所に連絡が来ました。緊急な対応でしたが、在庫を確保していたため即日発送および代金引換で早急に対応させていただきました。

事例 05

→ 仕様条件を確認しパッキン材質の変更を提案させていただきました。また、グリス管理など保守点検での間違いが発覚しましたので、あわせてジョイント内部のパッキン類を交換し修理しました。ボディ・シャフトは再利用できたため、安価に抑えることができ喜んでいただけました。